帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)交底

一、施工準備

（ 一）作業(yè)條件

1、 參加套筒擠壓的工作人員必須經(jīng)過培訓，取證后方可上崗操作。

2、 工程開工前，應有套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位有效的型試檢驗報告。型試檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括套筒長度，外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。

3、 鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢查，以便檢查接頭技術(shù)提供單位 所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢查合格后，方可開始施工。

4、檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。

5、 熟悉圖紙。

（二）材料要求

1、 鋼套筒要有出廠合格證。套筒的力學 性能必須符合規(guī)定。表面不得裂紋、折疊等缺陷 。套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。

2、 鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復試報告。

（三）施工機具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡扳等。

二、質(zhì)量要求

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節(jié)中相應部分。

三、工藝流程

鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

1、 清除鋼筋端頭的銹污、泥砂等雜務。如鋼筋端頭馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸部分超大，應先矯正或砂輪銹磨

2、 在鋼筋端頭作標記和作檢查標記。用紅色油漆畫3mm寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5mm檢查標記與定位標記間

距30mm。

3、 擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型試檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。

4、 按鋼筋的定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位試時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格的控制壓力。認真檢查深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除端頭重新施壓

5、 為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。

五、應注意的質(zhì)量問題

要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜務。

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