鋼筋滾絲機的滾絲輪如何選擇？

鋼筋滾絲機的滾絲輪選擇什么樣的?

熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm，表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反復(fù)交變的擠壓應(yīng)力和一定的沖擊力，加上負(fù)荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞，發(fā)生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素，對制造滾絲輪的材料要求如下：

①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度

②具有高的耐磨性；

③具有離的抗壓強度和韌性；

④有良好淬透性和工藝加工性

而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，它是在Crl2的基礎(chǔ)上添加部分鉬、釩而成，故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性，同時起到提高沖擊韌性和細(xì)化晶粒的作用，該鋼的碳化物為鉻鐵復(fù)合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網(wǎng)狀分布，另外該鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。

滾絲輪

滾牙輪主要用來滾壓螺紋的，關(guān)于影響滾牙輪鉆頭使用壽數(shù)的疑問，可選用下列解決方法：

a.因為鈦合金彈性變形較大，孔易于縮短，故將鉆尖稍磨偏，以恰當(dāng)加大孔的擴張量

b.加大主切削刃的后角和減小刃帶寬度以減小鉆頭與孔壁。

c.外緣轉(zhuǎn)角處磨出小頂角的過渡修光刃，以改進(jìn)散熱條件.主切削刃處，恰當(dāng)減小前角。

鋁合金首要是鍛造鋁合金，鉆孔時易發(fā)作積屑瘤，鉆孔粗糙度差，當(dāng)滾牙輪鉆深孔時排屑較難，輕則使孔壁碰傷，重則切屑堵在鉆頭槽內(nèi)，形成鉆頭折斷。鋁合金的彈性系數(shù)小，而線膨脹系數(shù)較大，因此在滾牙輪鉆孔中會發(fā)作孔縮短。鍛造鋁中含硅，硅的化合物很硬，會使鉆頭磨損加重。但鋁合金強度低、硬度低，切削負(fù)荷就小。除純鋁外，一般鋁合金的塑性小，延伸率低，因此斷屑較順暢。關(guān)于以下疑問，必需制定合理的鉆頭磨鈍規(guī)范，及時重磨，以康復(fù)其切削能力。

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